ریت کی چکی کا اطلاق اور آپریٹنگ احتیاطی تدابیر

ریت کی چکی اس وقت مواد کے لیے سب سے زیادہ قابل اطلاق، جدید اور موثر پیسنے کا سامان ہے۔ پیسنے والا چیمبر سب سے تنگ ہے، لیور کلیئرنس سب سے چھوٹا ہے، اور پیسنے والی توانائی سب سے زیادہ گھنی ہے۔ اعلی کارکردگی والے کولنگ سسٹم اور خودکار کنٹرول سسٹم کے ساتھ، یہ مواد کی مسلسل پروسیسنگ اور ڈسچارج حاصل کر سکتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

خلاصہ

ریت کی چکیوں کو، جسے بیڈ ملز بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر کیمیائی مائع کی مصنوعات کو گیلے پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی کارکردگی کے مطابق، انہیں تقریباً افقی ریت کی چکیوں، ٹوکری ریت کی چکیوں، عمودی ریت کی چکیوں وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مشین باڈی، گرائنڈنگ سلنڈر، گرائنڈنگ ڈسک (لیور)، پیسنے والی میڈیم، موٹر اور فیڈنگ پمپ پر مشتمل ہے۔ ، اور کھانا کھلانے کی رفتار فیڈنگ پمپ کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے۔ اس سامان کا پیسنے والا میڈیم عام طور پر زرکونیا موتیوں، شیشے کے موتیوں، زرکونیم سلیکیٹ موتیوں وغیرہ میں تقسیم ہوتا ہے۔

درجہ بندی

ریت کی ملز گیلے الٹرا فائن پیسنے والے آلات سے تعلق رکھتی ہیں اور بال ملز سے تیار کی جاتی ہیں۔ سیاہی کی پیداوار، روغن بازی اور پیسنے میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ریت ملوں کے مختلف درجہ بندی کے طریقے ہیں:

مکسنگ شافٹ کی ساختی شکل کے مطابق، اسے ڈسک کی قسم، چھڑی کی قسم، اور راڈ ڈسک کی قسم (یعنی محدب بلاک کی قسم) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

پیسنے والے سلنڈر کی ترتیب کے مطابق، اسے عمودی اور افقی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

سلنڈر کے حجم کے مطابق، اسے لیبارٹری، چھوٹے، درمیانے، بڑے اور سپر بڑے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

درمیانی علیحدگی کے طریقہ کار کے مطابق، یہ جامد اور متحرک علیحدگی ریت ملوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

توانائی کی کثافت (انسٹالڈ پاور فی یونٹ والیوم) کے مطابق، ریت کی چکیوں کو کم/اعلی توانائی کی کثافت والی ریت ملوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

مختلف قسم کی سیاہی کی تیاری کے لیے سینڈنگ مشینوں کی مختلف ساختی شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تقریباً درج ذیل اصولوں پر عمل کریں: گریوور انک کی پیداوار عام طور پر پن راڈز (5-50 لیٹر) یا ڈسک سینڈرز (10-100 لیٹر) کا استعمال کرتی ہے۔ روٹری آفسیٹ پرنٹنگ انک عام طور پر عمودی چھڑی (5-130 لیٹر) یا افقی ڈسک سینڈر (60-500 لیٹر) کا استعمال کرتی ہے، جب کہ انتہائی اعلی viscosity سنگل شیٹ سیاہی کی پیداوار میں اکثر اعلی توانائی کی کثافت والے شنک سینڈر کا استعمال ہوتا ہے یا تین رولر مشین. چھڑکنے والی سیاہی (سیاہی اور روغن سالوینٹس پر مبنی) عام طور پر اعلی توانائی کی کثافت پن راڈ کی قسم (افقی یا عمودی) اور سینٹری فیوگل ٹربائن روٹر (نئی پیٹنٹ شدہ مصنوعات) کا استعمال کرتی ہے۔

مقصد

پیسنے کے سازوسامان جیسے بال ملز، رولر ملز، اور کولائیڈ ملز کے مقابلے میں، ریت ملوں میں اعلیٰ پیداواری کارکردگی، مضبوط تسلسل، کم لاگت، اور اعلیٰ مصنوع کی خوبصورتی کے فوائد ہیں۔ عمل کے حالات میں اہم فرق ہیں، اور مناسب پیسنے والے میڈیا کو شامل یا گھٹا کر نفاست کی ضروریات کو ایڈجسٹ اور درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

عام اقسام میں عمودی ریت کی چکیاں، افقی ریت کی چکیاں، باسکٹ سینڈ ملز، ڈبل کونی راڈ سینڈ ملز، اور نینو سطح کی افقی ریت کی ملیں شامل ہیں۔ عمودی ریت کی چکیوں کے علاوہ جو عام {{0}}/3-4ملی میٹر شیشے کے موتیوں کا استعمال کرتی ہیں، دیگر آلات 08-2.4 ملی میٹر زرکونیا موتیوں کا استعمال کرتے ہیں۔

ڈیزائن کا اصول

ریت کی چکی ایک سنکی ڈسک پیسنے والی ساخت کو اپناتی ہے اور اسے ایک خاص ترتیب میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ یہ نظام روایتی پیسنے والی مشینوں میں پیسنے والے میڈیا کی غیر مساوی تقسیم کے نقصان پر قابو پاتا ہے، جس سے پیسنے والے میڈیا کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی منتقلی اور اعلی پیسنے کی کارکردگی ممکن ہوتی ہے۔ یہ اچھی سگ ماہی اثر اور قابل اعتماد آپریشن کے ساتھ ڈبل اینڈ زبردستی کولنگ مکینیکل مہر کو اپناتا ہے۔ علیحدگی کا نظام ایک بڑے فلو LDC ڈائنامک گرڈ گیپ سیپریٹر کو اپناتا ہے، جو زیادہ بہاؤ کے حالات میں ڈسچارج پورٹ میں رکاوٹ کا سبب نہیں بنے گا، اوور فلو ایریا تک پہنچ جاتا ہے، جس کی گیپ رینج {{0}} ہوتی ہے۔{1 }}۔{3}}mm، اور 0.1mm سے اوپر کا پیسنے والا میڈیا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ریت کی چکی ایک ڈسک یا راڈ پن کی قسم کو اپناتی ہے، ایک بند اندرونی چیمبر کے ڈیزائن کے ساتھ۔ روایتی افقی ریت کی چکیوں میں پیسنے کے بعد پیسنے والی میڈیا کی غیر مساوی تقسیم اور ذرہ سائز کی ناقص تقسیم کے نقصانات پر قابو پاتے ہوئے، پیسنے والی ڈسکس مکسنگ شافٹ پر ایک خاص ترتیب میں نصب کی جاتی ہیں۔ مواد فیڈ پمپ کی کارروائی کے تحت پیسنے والے چیمبر میں داخل ہوتا ہے، اور انلیٹ ڈیزائن ڈرائیونگ کنکشن فلینج کے ایک سرے پر ہوتا ہے۔ مواد کے بہاؤ کی سمت مکینیکل بیئرنگ کے بالکل برعکس ہے جو مکسنگ شافٹ کی سنکی ڈسک کے تیز رفتار آپریشن کے دوران مکینیکل مہر پر دباؤ کو بہت حد تک کم کرتی ہے، مواد اور پیسنے کا مرکب میڈیا موثر رشتہ دار تحریک سے گزرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، مواد کے ٹھوس ذرات مؤثر طریقے سے منتشر، کترنے اور زمین پر ہوتے ہیں۔ متحرک بڑے بہاؤ روٹر فرق علیحدگی فلٹر سے گزرنے کے بعد، حتمی مصنوعات حاصل کی جاتی ہے. مصنوعات کے پیسنے کے عمل پر منحصر ہے، آزاد بیچ سائیکل پیسنے اور سیریز پیسنے کے عمل کو استعمال کیا جا سکتا ہے.

ترقی کے رجحانات

(1) پروڈکٹ کی باریک پن کی ضروریات میں مسلسل بہتری کے ساتھ، پیسنے والے میڈیم کا سائز پیسنے والے میڈیم علیحدگی کے نظام کی ترقی کے ساتھ چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جا رہا ہے۔ چھوٹے سائز کے پیسنے والے میڈیا کی علیحدگی ریت کی چکیوں کی ترقی میں حل کرنے کے لئے سب سے مشکل مسائل میں سے ایک ہے۔

گیپ رِنگ (بہت چھوٹے بہاؤ کے علاقے کے ساتھ) اور روایتی ریت ملوں میں استعمال ہونے والی جامد اسکرین کو چھوٹے سائز کے میڈیا کو الگ کرنا مشکل ہے! لہذا زیادہ سے زیادہ متحرک سینٹرفیوگل علیحدگی کے نظام استعمال کیے جا رہے ہیں۔ درمیانے درجے کو گھومنے کے لیے الگ کرنے والے روٹر کے ذریعے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت میڈیم کو روٹر کے دائرہ کی طرف پھینکنے کا سبب بنتی ہے، اور روٹر کا مرکز بنیادی طور پر گارا پر مشتمل ہوتا ہے۔ روٹر کے مرکز میں علیحدگی کی سکرین کو ترتیب دینے سے، مواد بغیر کسی رکاوٹ یا پہن کے آسانی سے اسکرین کے خلاء سے باہر نکل سکتا ہے۔ لہٰذا خشک ہوا کے بہاؤ کی درجہ بندی کے اصول کو ریت مل میڈیا کی علیحدگی پر لاگو کرنا ریت کی چکی کی ترقی کی تاریخ میں ایک تکنیکی چھلانگ ہے!

(2) ہائی انرجی ڈینسٹی پن راڈ ریت مل

پچھلے عرصے میں، کئی بڑے ملکی اور غیر ملکی ریت مل مینوفیکچررز نے یکطرفہ طور پر یقین کیا ہے کہ؛ مصنوعات کی خوبصورتی کو بہتر بنانے کے لیے (ذرہ کا سائز کم کرنا)، ریت کی چکی کی توانائی کی کثافت کو بڑھانا ضروری ہے! نتیجے کے طور پر، پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ بہت سے پن راڈ سینڈرز ابھرے ہیں،

A: سینڈر ڈھانچہ -1 کو روٹر اور اسٹیٹر پر بہت سے سخت الائے پنوں اور سلاخوں کے ساتھ گھنے ترتیب سے ترتیب دیا گیا ہے۔ مواد اوپر سے داخل ہوتا ہے اور ایک خمیدہ/بڑے "N" شکل والے راستے سے گزرنے کے بعد نیچے سے خارج ہوتا ہے۔ پن راڈ، روٹر اور سٹیٹر پر میڈیم کا پہننا انتہائی شدید ہے، اور مواد اکثر دھات سے آلودہ ہوتا ہے۔ اور صرف مہنگا زرکونیا پیسنے والا میڈیا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

B: ریت کی چکی -2 کی ساخت بنیادی طور پر ساخت -1 کی طرح ہے، لیکن گرمی کی کھپت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، روٹر پر کولنگ جیکٹ نصب کی جاتی ہے۔

C: ریت کی چکی میں روٹر پر صرف پن کی سلاخیں ترتیب دی گئی ہیں، جبکہ کولنگ جیکٹس اسٹیٹر اور آدھے روٹر پر ترتیب دی گئی ہیں۔ پن راڈ مخالف سٹیٹر کی اندرونی سطح پر شدید لباس ہے، اور دھاتی آلودہ مواد ناگزیر ہیں!

(3) افقی سینٹری فیوگل ریت کی چکی کا اعلی توانائی کی کثافت بیرونی رنگ پیسنے والا علاقہ

سالوں کے گمراہ اور مصنوعی طور پر پیچیدہ ریت پیسنے والی مشین کے ڈیزائن کے بعد، لوگ آخر کار سادگی کی طرف لوٹ آئے ہیں! یہ پایا گیا کہ مواد کی حقیقی پیسنے صرف ایک خاص توانائی کی کثافت کے ساتھ پیسنے والے علاقے میں ہوتی ہے، جبکہ کم توانائی کا علاقہ صرف حرارت پیدا کرتا ہے (صرف جاندار)۔ اعلی توانائی کی کثافت کا علاقہ صرف بیرونی رنگ کے علاقے میں سب سے زیادہ آن لائن رفتار کے ساتھ ظاہر ہوسکتا ہے۔

A: ریت کی چکی بیرونی سٹیٹر سے شعاعی طور پر فیڈ کرتی ہے، اور بیرونی رنگ پیسنے والے علاقے سے گزرنے والے مواد کو متحرک درمیانے درجے کی علیحدگی کی سکرین کے ذریعے محوری اور پسماندہ طور پر خارج کیا جاتا ہے۔

B: ریت کی چکی کا مواد کھوکھلی شافٹ کی طرف سے بیرونی کنڈلی پیسنے والے علاقے میں داخل ہوتا ہے اور روٹر میں داخل ہوتا ہے۔ آلات کا گھومنے والا ڈرم (اسٹیٹر) اور اندرونی روٹر مختلف رفتار سے گھومتے ہیں۔ درمیانی علیحدگی اسکرین (ڈرم پر فکسڈ) ایک حقیقی گھومنے والا متحرک جداکار بن جاتا ہے، اور پیچیدہ دوہری روٹر ڈھانچہ ہر گھومنے والے جسم کی انتہائی اعلی ہم آہنگی کی خرابی کی ضرورت ہوتی ہے۔

C: ریت کی چکی کے مواد کو محوری مرکز سے بیرونی رنگ پیسنے والے علاقے میں شامل کیا جاتا ہے، اور زمینی مواد کو بیرونی رنگ کی چھلنی کی انگوٹی کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔ پیسنے والی ٹریک کو سیرامک ​​علیحدگی کی انگوٹی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اگرچہ فلٹریشن کے علاقے میں اضافہ ہوا ہے، علیحدگی کی انگوٹی سختی سے پہنی ہوئی ہے اور آسانی سے بھری ہوئی ہے۔